實現(xiàn)入網(wǎng)設(shè)備智能柔性檢測
1月16日,試驗專責(zé)張杉杉和任川在國網(wǎng)遼寧省電力有限公司物資質(zhì)量智能檢測中心(以下簡稱“檢測中心”)A3工位,根據(jù)電子屏幕提示,逐一連接自動化收放線裝置下放的試驗測試線。點擊屏幕“確認(rèn)”后,智能柔性檢測系統(tǒng)自動對10千伏配電變壓器開始了電壓比測量及聯(lián)結(jié)組標(biāo)號檢定試驗、繞組直流電阻測量試驗、空載電流及空載損耗測量試驗等6項試驗。與傳統(tǒng)檢測模式相比,現(xiàn)在的檢測時間更短,準(zhǔn)確率更高,操作更智能、更快捷。
隨著電網(wǎng)建設(shè)的發(fā)展,國家電網(wǎng)公司對設(shè)備抽檢的要求越來越高,檢測的范圍不斷擴大、數(shù)量不斷增加。2017年8月,國網(wǎng)遼寧電力物資質(zhì)量智能檢測中心投運。檢測中心由主控室、8個試驗工位和試品庫房三部分組成,通過智能柔性檢測系統(tǒng)可靠地對樣品實施檢測,確保為電網(wǎng)安全運行提供高質(zhì)量的設(shè)備。目前,檢測中心能夠?qū)崿F(xiàn)配電變壓器、開關(guān)柜、電流互感器、電壓互感器等16類配電設(shè)備的100多項試驗項目,待完全建成后可覆蓋26類物資的檢測能力。
自動化裝備實現(xiàn)智能檢測
智能柔性檢測系統(tǒng)能夠根據(jù)電力物資種類和檢測需求自動提供檢測方案,將各種電氣試驗項目有機地柔和到同一個流水線上,自動完成各類測試項目的控制、測量及測試數(shù)據(jù)分析與管理,并生成最終的檢測報告。
智能柔性檢測系統(tǒng)的操作平臺就設(shè)置在檢測中心的主控室內(nèi)。場區(qū)負(fù)責(zé)人曹健形象地用“大腦”來比喻該系統(tǒng):“它既是起始點,也是終止點,具有監(jiān)控、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、存儲原始數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)判定分析、檢測報告生成等功能,并能夠通過該系統(tǒng)實時了解全部試驗任務(wù)的狀態(tài)和結(jié)果?!?/span>
在檢測中心內(nèi),“扣式套管”和“智能化”被體現(xiàn)得淋漓盡致。整體的檢測流程均由中控系統(tǒng)控制,切實提高整個檢測流程的安全性及試驗結(jié)果的真實性、準(zhǔn)確性。其中,自動化收放線技術(shù),試品進入工位后無需人工操作,系統(tǒng)自動下放針對試品所需的測試線組,試驗完成人員撤線后,系統(tǒng)再自動收回線組;自動化檢測流程,試驗工位根據(jù)系統(tǒng)分配的試驗任務(wù)自動判斷樣品參數(shù)、自動測量,除需要人工接線和啟動測量外,其他步驟均自動完成;智能化存儲檢測數(shù)據(jù),定期備份確保安全,檢測數(shù)據(jù)可與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及歷史數(shù)據(jù)橫向、縱向比對、圖標(biāo)分析,并自動生成檢測報告。
“2018年,國網(wǎng)遼寧電力將繼續(xù)深入推進物資質(zhì)量智能檢測工作,增補和完善現(xiàn)有的檢測設(shè)備,還會新增其他試驗項目,進一步提升檢測和試驗?zāi)芰??!边|寧電科院副總工程師韓洪剛說。
新技術(shù)應(yīng)用提高工作質(zhì)效
當(dāng)前,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的智能柔性檢測系統(tǒng),可以通過提高試驗檢測扣式套管效率,試品轉(zhuǎn)場效率、數(shù)據(jù)管理效率和安全保障水平,降低檢測人員的勞動強度,增強檢測過程中的安全性,提高物資檢測的質(zhì)量和效率,實現(xiàn)物資檢測的自動化、智能化、信息化和系統(tǒng)化。
與傳統(tǒng)檢測模式費時費力相比,智能柔性檢測系統(tǒng)具有多種優(yōu)勢。
曹健仍以A3工位10千伏配電變壓器一次開展的6項檢測為例,智能柔性檢測僅需60分鐘,兩個人即可完成,相對于傳統(tǒng)檢測模式,節(jié)約人力成本約50%,減少生產(chǎn)成本約80%,提高檢測效率約300%以上。依此計算,按照全年正常工作日計算、3個檢測工位計算,配電變壓器年檢測量可達到400臺,極限年檢測量可達到900臺。
相比于傳統(tǒng)的檢測模式,智能柔性檢測實現(xiàn)了試品轉(zhuǎn)場自動化,擁有智能傳輸、無人操作、安全高效等優(yōu)勢;實現(xiàn)了試驗智能化,擁有一次接線、一次操作、智能試驗等優(yōu)勢;實現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理信息化,擁有自動采集、自動分析、自動存檔等優(yōu)勢;實現(xiàn)了安全保障系統(tǒng)化,擁有系統(tǒng)保護、安全防護、閉鎖管控等優(yōu)勢。
在具體檢測中,智能柔性檢測系統(tǒng)已開展了配電設(shè)備的質(zhì)量檢驗和性能校驗,推進了多種新設(shè)備性能質(zhì)量抽檢工作,大幅提高了國網(wǎng)遼寧電力的物資檢測能力。截至2017年年末,檢測中心投運3個月以來,在檢測的100余臺試品中,已發(fā)現(xiàn)30余臺變壓器、1臺箱式變電站、1臺環(huán)網(wǎng)柜不合格,保障了入網(wǎng)物資扣式套管質(zhì)量,為建設(shè)堅強智能電網(wǎng)提供了安全的物資保障。
規(guī)范化管理提升檢測水平
在整個智能檢測過程中,局放試驗、耐壓試驗是驗證試品好壞的一個重要考核,對檢測環(huán)境提出很高的要求?!叭啃枰诜忾]的屏蔽室內(nèi)進行,高壓設(shè)備布局嚴(yán)格遵循國家規(guī)程要求的電氣安全距離設(shè)計,會屏蔽信號干擾,屏蔽室內(nèi)的局放量完全滿足國家要求,保證試驗環(huán)境安全?!?/span>
試驗專責(zé)陳一明馬上要開始10千伏開關(guān)柜的局放、耐壓試驗。檢測前,陳一明通過平板電腦實現(xiàn)遠程操控。“我要用平板電腦掃描開關(guān)柜的專屬二維碼,建立一對一關(guān)系,然后把相關(guān)參數(shù)上傳到新建的邏輯模塊中生成試驗任務(wù)單,系統(tǒng)自動確定試驗項目、順序、接線和流程?!?分鐘的準(zhǔn)備工作后,陳一明點擊“確認(rèn)”,僅用200秒先后完成了3項檢測。如果是以前,可能需要將近一天的時間。
為了實現(xiàn)檢測中心達到規(guī)范化的管理水平,國網(wǎng)遼寧電力不斷完善各類規(guī)章制度建設(shè),確立了“人才工作優(yōu)先”的發(fā)展理念,不斷完善和充實人才的評價標(biāo)準(zhǔn)。該公司重點對智能檢測提出了規(guī)范化要求,明確了試品移動均由智能移動平臺自動完成;通過劃分試驗區(qū)、設(shè)備運輸通道、人員專用通道來隔離人與設(shè)備,確保試驗過程中人員安全。試驗過程由測控軟件按規(guī)定流程實施,每個工位設(shè)置警燈、警鈴,警燈通過閃爍和顏色變換顯示檢測工位的不同工作狀態(tài)。試驗全程語音提示,需要人員干預(yù)的節(jié)點會有相應(yīng)的語音提示,便于人員及時處理。